不干胶贴标机控制方案

不干胶贴标机控制方案如下：

　　1. 目的:

　　建立全自动不干胶贴标机标准操作规程。

　　2. 范围:

　　适用于全自动不干胶贴标机的操作。

　　3. 职责:

　　生产部全自动不干胶贴标机操作人员对本标准的实施负责。

　　4. 程序:

　　4.1. 开机前的准备:

　　4.1.1. 检查工作室内的清洁、清除多余的物品,贴标机是否挂有“已清洁”状态标 示。

　　4.1.2. 调整剥离板与瓶体间的距离,使之达到 1.5 – 3mm 距离,过近会使标签底纸 与瓶体之间产生摩擦,标纸易断,距离过大,会使标签不能正确地贴在瓶体上。

　　4.1.3. 调整贴标辊与剥离板之间的距离,使之达到 1.5 – 3mm 主要解决不出标时贴 标辊不碾标纸。

　　4.1.4. 用瓶体检查与贴标辊之间的松紧度,以瓶压紧能检入为宜,过松过紧可调整 贴标挡板和贴标辊固定架升降轮。

　　4.1.5. 将标纸放到标纸辊上,依次通过打码机色带、沟型片、电探头、剥离板及压 标轴一切调整好后开机。

　　检查水、电各开关情况,供应状态。

　　4.2. 开机:

　　4.2.1. 打开电源,指示灯亮。

　　4.2.2. 将打码机的打字加热,旋钮调整到最高档, 3— 6分钟打印批号清晰可见时, 将旋钮调至 2档,按热打码机标准操作规程(SOP SC0039操作。

　　4.2.3. 检查光电头的灵敏度:

　　4.2.3.1. 检查瓶光电检测器,用一阻隔物在距光电头 5— 10mm 处晃动,晃一下出 二个以上标为灵敏度高,晃几次出一个标为灵敏度低,调解电位器上的旋钮。

　　4.2.3.2. 检查标纸光电检测器,观察标签出剥离板的距离应为 1— 3mm 以瓶体通过 时不与标签发生接触为宜,距离不当时,可调整电位器上的旋钮,如调整不过来,可调整沟

　　型光电头与两标签间隔的距离。

　　4.2.4. 以上调整正常后,将要贴标的药瓶排放在输瓶转盘上,依次将输送,分瓶速 度旋钮调整,再将送标速度旋钮调至 3— 4档,贴标速度旋钮调整 5— 6档。

　　4.2.5. 检查贴标的情况,如果出现连标、扯纸等现象主要调节输送、送标、贴标三 种速度即可。

　　4.3. 关机:

　　4.3.1. 关闭电源开关,切断电源插头。

　　4.3.2. 按全自动不干胶贴标机清洁规程(SOP SC0044对贴标机进行清洁、润滑。 4.3.3. 经 QA 检查员检查合格后在记录上签字,并将状态标示挂在机器上。

　　4.4. 操作中注意事项:

　　4.4.1. 机器运转时,有漏标时,不要用手去检标,以免手压入贴标辊内。

　　4.4.2. 打码机加热旋钮待温度已够时,要将旋钮旋至较低档,以免预热时间过长而 将打码机加热系统烧坏。

　　4.4.3. 操作中途如需更换批号时要用镊子夹批号,以免伤手。

　　4.5. 操作中途异常情况及处理

　　4.5.1. 漏标或不贴标; 原因有两个:一是光电头与瓶体距离远, 可调节光电头与贴标档 板平行距离;二是光电头灵敏度低,可调节电位器旋钮。

　　连续出标原因有两个:一是光电头灵敏度高,调节电位器旋钮;二是沟型光

　　电头透明度不够即灵敏度不够,调节电位器红绿灯间隔距离。

　　4.5.1. 标签打折原因:一是贴标辊过高,可调整标辊档板或是调节贴标辊固定架升 降轮。

　　4.5.4. 断标原因:一是输送速度过快,可降低输送速度。

　　二是送标与贴标速度不当,调整贴标速度。

　　三是压标轴压簧过紧,调整压标轴压簧。

　　4.5.5. 打字不稳定:输送、送标、贴标三种速度过快,打码机反应不过来,可调 整三种速度。