贴标机日记:全自动不干胶贴标机各部分配件的调整方法归纳!

　　贴标机日记:全自动不干胶贴标机各部分配件的调整方法归纳!

　　众所周知高效自动化设备已在制造行业中起到了不可或缺的作用，24小时连续作业已是常态化，但每当新产品上产线时机械工程师都要花不少的时间对设备调试测试，作为贴标机厂家归纳了以下设备各配件的调试方法。希望能帮到您!

　　全自动不干胶贴标机的结构主要包含以下组成部分：

　　1、放卷机构：为被动轮，用于安放卷筒标签。通常装有可调节摩擦力的摩擦制动装置，目的是控制卷筒速度及张紧力，保持平稳输纸。

　　2、缓冲轮：卷形弹簧相连，可往复摆动，目的是当装置启动时能吸收卷筒材料的张紧力，保持材料同各辊接触，防止材料断裂。

　　3、导向机构：由上下两个组成，起卷筒材料的导向和定位作用。

　　4、牵引机构：由一组主动的摩擦轮组成。通常一个为橡胶辊，一个为金属辊，底纸在其间通过；全自动不干胶贴标机巧妙利用了偏心轮的原理，应用两条硅胶棍牵引，提升了牵引力，并且降低了材料成本。作用是驱动卷筒材料，实现正常贴标。

　　5、收卷机构：为带摩擦传动装置的主动轮，作用是复卷贴标后的底纸。收纸轮的转动收纸同驱动轮的办理纸互不干扰，同步传动由摩擦装置调节。

　　6、剥标板：剥离板一端有一角度（一般小于30°），目的是使底纸在经过剥离板改变方向时，标签便于出标、脱离底纸，实现同贴标物体接触。

　　7、覆标机构：将脱离底纸的标签均匀、平整地贴敷在待贴物品上。

　　1压刷装置的调整

　　处理办法

　　标刷的中心对正标签并且两边对称，并垂直于容器表面。压刷横扫容器的重叠间隙为：单个压刷为10mm～15mm，组合压刷为5mm～10mm。清洗刷距离海绵的位置为1mm～2mm。压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。

　　2标签盒的调节

　　处理办法

　　标盒中心线、标站中心轴与标签纸相切，与标板中心轴三点连成一线。调整标板与标签纸相切（接触），再将标盒移近1mm～2mm即可。标纸在标盒与两边压条的间隙在0.8mm-1mm之间，如果间隙太大，容易造成标纸在标盒里移位、出现斜标的现象；间隙太小，则会造成推标不畅的现象。标签供给滚轮的调节：在没有标签时，标签压板能够压到标签盒的最前端，并且装有标签时，标签钩（指附近的标签）不能被压坏。标盒抓标钩位置的调节：上下左右的抓标钩，在同一垂直平面上且均匀受力于标纸则可顺利抓标。

　　3进瓶/出瓶星轮，进瓶螺杆的调整

　　处理办法

　　进瓶星轮的调整：当压瓶头刚好压倒瓶子时，调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽中间。

　　出瓶星轮的调整：当压瓶头刚刚抬起，调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中间。

　　进瓶螺旋杆的调整：以进瓶星轮为准，当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时，调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。

　　4站标的调整

　　处理办法

　　刮胶板与胶辊的调整：刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙，如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板。

　　胶辊与标板的调节：标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大，标板上胶过多，造成甩胶；间隙过小，接触太紧，会将胶水挤走，标板半边没有胶水。实践证明，标板与胶辊间隙在0.1mm～0.2mm之间为最佳，可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，必要时对胶辊上部的轴承进行调节。

　　在日常处理贴标机的各种事项后总结已成常态，心想更有效率办事就不能固步自封，因此我们述写出来和广大的朋友一起来探讨。