贴标机常见故障调整方法

一、贴标机标站的调整

    1.刮胶板与胶辊的调整：刮胶板与胶辊在整个长度内不能呈现空隙，如果有空隙可以经过调整偏心螺栓来调整刮胶板；

    2.胶辊与标板的调理：标板与胶辊之间仅仅相互触摸而没有任何压力。空隙过大，标板上胶过多，形成甩胶。空隙过小，触摸太紧，会将胶水挤走，标板半边没有胶水。

    实践证明，标板与胶辊空隙在0.1mm～0.2mm之间为最佳。可以经过调整胶辊下部的轴承座来实现，必要时对胶辊上部的轴承进行调理。

二、贴标机标签盒的调理

    1.标盒中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴三点成一线，调整标板与标签纸相切，再将标盒移近1mm～2mm即可；

    2.标纸在标盒与两头压条的空隙应在0.8mm-1mm之间，空隙太大形成标纸在标盒里移位，呈现斜标，空隙太小会形成推标不畅；

    3.标盒抓标钩方位的调理：上下、左右的抓标钩在同一笔直平面上而且均匀吃力于标纸，则可顺畅抓标；

    4.标签供应滚轮的调理：在没有标签的时分，标签压板可以压到标签盒的最前端而且装有标签时，标签钩指邻近的标签不能被压坏。

三、进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆的调整

    1.在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时，以标机的压瓶头为准。首要调整进瓶星轮，当压瓶头刚好压倒瓶子时，调整进瓶星轮，使瓶子坐落星轮凹槽中心；

    2.进瓶螺旋杆的调整：以进瓶星轮为准，当瓶子坐落进瓶星轮凹槽正中心时，调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不发生位移。

四、压刷设备的调整

    1.标刷的中心对正标签而且两头对称；

    2.标刷笔直于容器外表；

    3.压刷横扫容器的重叠空隙为：单个压刷为10mm～15mm，组合压刷为5mm～10mm；

    4.清洗刷间隔海绵的方位为1mm～2mm。